塑料加工工艺中 挤出和注塑两种常见工艺的区别及应用

在塑料制品行业中我们常常会遇到这样那样的产品，有些产品是通过挤出工艺来的，有的则是注塑工艺来的，两者在生产上是完全不同的，尽管有可能两者使用的改性塑料材料相同，但是工艺不同，接下来导致塑料产品性能也是不相同的。

两者的不同主要是挤出机为连续化生产，挤出改性塑料生产效率很高，如果从单机加工的用料量来讲，注塑机甘拜下风，这主要是因为注塑机是间歇生产，打完一模需要把制品脱模然后重复前面的工作，但是注塑机可以使用的产品非常丰富，因而大量的品种规格常常需要机器数量很多。

挤出行业往往是个性化和定制化，由于挤出工艺是可以延伸成米的，可以根据米数的差别生成众多品种，但难以形成规模化。注塑行业则有标准的规范，真正变化多样的是模具，很方便实现标准化大批量生产。

大型的挤出专业生产线投资很大，只有极少数的实力厂家可以投资，而一条大线所能实现的产能与批量的成本优势又是小挤出厂无法比拟的。而注塑机则不然，甚至只有几台设备也可以形成自己的竞争力。

虽然改性塑料的挤出生产设备价格往往比注塑机高很多，但是我们常常可以看到很多挤出厂家只有一条或者几条生产线，多的也就是十几条而已。而注塑机厂家有几百台设备，甚至各个点加起来上千条都不足为奇。

厦门科元塑胶有限公司总结认为两者的不同还有行业竞争性、技术差异化、产品难易程度等，挤出工艺以量为主，每次生产和发货量都很大，而注塑在量上往往小得多，而且重量往往较轻，对外观以及尺寸要求极高，但利润相对可观。